অত্যন্ত দ্রুত এবং নমনীয় মডেল পরিবর্তন

টুলিং দ্রুত পরিবর্তনের পজিশনিং পিন + প্রোগ্রাম ডেটাবেস, পণ্য স্যুইচিং সময় ≤ 30 মিনিট, সরঞ্জাম পুনরায় ডিবাগ করার প্রয়োজন নেই;

২৪ ঘণ্টা নিরীক্ষাহীন কার্যক্রম

স্বয়ংক্রিয় সিলো খালি অংশ সংরক্ষণ করে, রোবোট উপাদান লোড এবং আনলোড করতে থাকে, এবং ত্রুটি হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় এবং সতর্কতা দেয়;

সম্পূর্ণ আকারের ভিজ্যুয়াল স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষা

ম্যানুয়াল ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটার পরিমাপের পরিবর্তে, স্থিতিশীল আকারের নির্ভুলতা এবং ম্যানুয়াল ত্রুটি নেই;

একাধিক মেশিন টুলের সহযোগী সময়সূচী

একটি একক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ২ থেকে ৬টি CNC মেশিন টুলকে একত্রিত করে, উৎপাদনের ছন্দ কেন্দ্রীভূতভাবে নিয়ন্ত্রণ করে;

ওয়ার্ক অর্ডারের ডিজিটাল এবং স্বয়ংক্রিয় বিতরণ

MES উৎপাদনের ওয়ার্ক অর্ডার প্রকাশ করে, এবং সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামে সুইচ করে;

হালকা মডুলার ডিজাইন

একটি একক মেশিন টুল ওয়ার্কস্টেশন দিয়ে শুরু করা যেতে পারে এবং পরে পুরো অ্যাসেম্বলি লাইন সম্প্রসারণ করা যেতে পারে

প্যারামিটার আইটেমসমূহ

প্রযুক্তিগত সূচকসমূহ

অভিযোজিত পণ্যসমূহ

অটোমোবাইল স্ট্রাকচারাল যন্ত্রাংশ, সাধারণ যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ, তাপ ব্যবস্থাপনার ভাল্ব খালি অংশ প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রাংশ

একক মেশিন টুলের প্রক্রিয়াকরণের ছন্দ

60~300s/পিস, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়

নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম

সিমেন্স S7-1511C নমনীয় PLC, ১২-ইঞ্চি টাচ HMI

টুলিং পরিবর্তনের সময়

≤30মিনিট, দ্রুত পরিবর্তনের পজিশনিং নির্ভুলতা ±0.05mm

ভিজ্যুয়াল আকার পরীক্ষার নির্ভুলতা

±0.005mm, বাহ্যিক ব্যাস, বাদামী আকার, সমতলতা পরীক্ষা কভার করে

সিলো সংরক্ষণের ক্ষমতা

স্ট্যান্ডার্ড সিলো ১২০ পিস খালি অংশ সংরক্ষণ করে, রাত্রিকালীন শিফটে নিরীক্ষাহীন উৎপাদন সমর্থন করে।

সহযোগী মেশিন টুলের সংখ্যা

৬টি CNC মেশিন টুলের কেন্দ্রীভূত লিঙ্কেজ পরিচালনা এবং নিয়ন্ত্রণ

ট্রেসাবিলিটি

একক পিস QR কোড প্রক্রিয়াকরণ ওয়ার্ক অর্ডার এবং আকার পরীক্ষার ডেটা বাঁধে

ওয়ার্কস্টেশনের আয়তন

একক মেশিন টুল ওয়ার্কস্টেশন ১৫㎡, বহু-মেশিন টুল অ্যাসেম্বলি লাইন ৫৫m×৪.২m

স্বয়ংক্রিয় খালি অংশ লোড এবং আনলোড সংরক্ষণ

ত্রিমাত্রিক সিলো ধারাবাহিকভাবে ধাতুর খালি অংশ সংরক্ষণ করে, এবং ছয়-অক্ষের রোবোট ওয়ার্ক অর্ডার অনুযায়ী কাজের অংশগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধরে নেয় এবং CNC মেশিন টুলে পাঠায়। প্রক্রিয়াকরণের পরে, উপাদানগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরীক্ষার স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়; সিলোতে উপাদান কম হলে এবং উপাদান আটকে গেলে, সিস্টেম রিমোট পপ-আপ সতর্কতা প্রদান করে, রাত্রিকালীন শিফটে ম্যানুয়াল নিরীক্ষাহীন অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন সমর্থন করে।

দ্রুত এবং নমনীয় টুল পরিবর্তনের কার্যক্রম

স্ট্যান্ডার্ডাইজড দ্রুত পরিবর্তনের পজিশনিং টুলিং। পণ্য পরিবর্তনের সময়, আপনাকে শুধুমাত্র পজিশনিং পিন সুইচ করতে হবে এবং মেশিন টুলের কো-অর্ডিনেট পুনরায় ক্যালিব্রেট না করেই অন্তর্নির্মিত প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম কল করতে হবে। এতে ২০টিরও বেশি অন্তর্নির্মিত পণ্য প্রক্রিয়া প্রোগ্রাম ডেটাবেস রয়েছে, যা গ্রাহকদের বহু-বিভাগের যন্ত্রাংশের সমান্তরাল প্রক্রিয়াকরণের সাথে খাপ খায়।

মেশিনিং আকারের ভিজ্যুয়াল পরীক্ষা

প্রক্রিয়াকরণের পরে, কাজের অংশটি ভিজ্যুয়াল পরীক্ষার স্টেশনে পাঠানো হয়। একাধিক ক্যামেরা একসাথে বাদামী আকার, বাহ্যিক ব্যাস, পুরুত্ব এবং সমতলতা ডেটা সংগ্রহ করে। সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে চিত্রের সহনশীলতার সীমা তুলনা করে, সহনশীলতার বাইরের কাজের অংশগুলোকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পথ পরিবর্তন করে আলাদা করে এবং পরীক্ষার ডেটা স্থায়ীভাবে সংরক্ষণ করে, ম্যানুয়াল পরিমাপের ব্যক্তিগত ত্রুটি দূর করে।

বহু-মেশিন টুল সহযোগিতা এবং ওয়ার্ক অর্ডারের বুদ্ধিমান সময়সূচী

PLC একাধিক CNC মেশিন টুলকে কেন্দ্রীভূতভাবে লিঙ্ক করে, এবং MES অর্ডারের অগ্রাধিকার অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ ওয়ার্ক অর্ডার স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্টন করে, যাতে প্রতিটি মেশিন টুলের উৎপাদন ক্ষমতা সমতা বজায় থাকে এবং অকার্যকর সরঞ্জাম এড়ানো যায়; রিয়েল-টাইম ড্যাশবোর্ড প্রতিটি মেশিন টুলের ব্যবহারের হার, সম্পন্ন প্রক্রিয়ার সংখ্যা এবং ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের অনুপাত প্রদর্শন করে, উৎপাদন সময়সূচী অপ্টিমাইজেশনে সহায়তা করে।

সমগ্র প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ ডেটা ট্রেসাবিলিটি

প্রতিটি কাজের অংশ ওয়ার্ক অর্ডার QR কোড দ্বারা বাঁধা থাকে, যা প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলের নম্বর, প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং সমস্ত আকার পরীক্ষার মান রেকর্ড করে। আকারের ত্রুটি থাকলে, মেশিন টুল, টুলিং এবং সরঞ্জামের সমস্যা দ্রুত সনাক্ত করা যেতে পারে, প্রক্রিয়া সংশোধনের চক্র অনেক কমিয়ে দেয়।

বাণিজ্যিক মূল্য: একক মেশিন টুল অপারেটরের সংখ্যা ২ জন কমিয়ে দেয়, রাত্রিকালীন শিফটে কোনো কর্মীর প্রয়োজন নেই, এবং সরঞ্জামের ব্যবহারের হার ৪৫% বাড়ে; ম্যানুয়াল আকার পরিমাপের ত্রুটি সম্পূর্ণ দূর হয়, যন্ত্রাংশ এবং উপাদানের ত্রুটির হার ৯০% কমে যায়, এবং কম-পরিমাণের এবং বহু-বৈচিত্র্যের অর্ডারের ডেলিভারি দক্ষতা দ্বিগুণ হয়।