1. প্রকল্পের পটভূমি

এই গ্রাহক একটি দেশীয় পেশাদার প্লেট তাপ বিনিময়কারী উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান, এবং তাদের পণ্যগুলি স্বয়ংচালিত তাপ ব্যবস্থাপনা ও শক্তি সঞ্চয়ের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অর্ডার বাড়ার সাথে সাথে, আসল প্লেট স্ট্যাকিং প্রক্রিয়াটি হাতে কাজের উপর নির্ভরশীল, যার ফলে দক্ষতা কম, নির্ভুলতা অস্থিতিশীল এবং উৎপাদনের ফলনে বড় ধরনের ওঠানামা ঘটে। এটি একটি উৎপাদন সংকটে পরিণত হয়েছে, এবং স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং সরঞ্জামের উন্নতির জরুরী প্রয়োজন রয়েছে।

2. মূল ব্যথার বিষয়গুলো

1. হাতে স্ট্যাকিংয়ের দক্ষতা কম, একক শিফটের উৎপাদন ক্ষমতা সীমিত, শ্রম খরচ বেশি, এবং অর্ডারের পিক সিজনে উৎপাদন ক্ষমতা যথেষ্ট নয়;

2. স্ট্যাকিংয়ের সামঞ্জস্যের নির্ভুলতা কর্মীদের দক্ষতার উপর নির্ভরশীল, পণ্যের সামঞ্জস্য খারাপ, এবং সিলিং কার্যক্ষমতার ফলনে বড় ধরনের ওঠানামা ঘটে;

3. পণ্যের স্পেসিফিকেশন অনেক, হাতে পরিবর্তন ও সামঞ্জস্য করা ধীর, এবং বহু-ধরনের ও ছোট পরিমাণের উৎপাদনে খাপ খাইয়ে নেওয়া কঠিন;

4. স্ট্যাকিংয়ের মান পিছনের পরীক্ষার ফলাফলের উপর নির্ভরশীল, যার ফলে সমস্যার আবিষ্কার দেরি হয় এবং পুনরায় কাজের খরচ বেশি হয়।

3. সামগ্রিক সমাধান

গ্রাহকদের প্লেট তাপ বিনিময়কারী পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, Guangke Industry একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্লেট বিনিময় ও স্ট্যাকিং সংযোজন লাইন কাস্টমাইজ করেছে। এটি ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সংশোধন + নির্ভুল যান্ত্রিক সীমাবদ্ধতা প্রযুক্তি ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় প্লেট উপাদান বিতরণ, নির্ভুল স্ট্যাকিং, ধ্রুব চাপে চাপ প্রয়োগ এবং অনলাইন পরীক্ষার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করে, হাতে স্ট্যাকিংয়ের নির্ভুলতা ও দক্ষতার সমস্যা কার্যকরভাবে সমাধান করে।

4. সমাধানের মূল কনফিগারেশন

1. স্বয়ংক্রিয় প্লেট সাজানো ও লোডিং: প্লেটগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সাজানো ও লোড করা হয়, প্লেটের চেহারা ও দিক ভিজ্যুয়ালি সনাক্ত করা হয়, এবং অযোগ্য পিসগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাদ দেওয়া হয় যাতে আগত উপাদানের মান নিশ্চিত হয়;

2. ভিজ্যুয়াল পজিশনিং নির্ভুল স্ট্যাকিং: ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সংশোধন + নির্ভুল পজিশনিং যন্ত্র ব্যবহার করে, প্রতিটি পিস নির্ভুলভাবে স্ট্যাক করা হয়, সামঞ্জস্যের নির্ভুলতা ±0.1mm, স্ট্যাকিংয়ের সামঞ্জস্য উচ্চ;

3. সার্ভো ধ্রুব চাপে চাপ প্রয়োগ: সার্ভো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ধ্রুব চাপে চাপ প্রয়োগ করে, চাপের বলকে সর্বক্ষণ পর্যবেক্ষণ করা হয়, এবং তথ্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেকর্ড করা হয় যাতে সংযোজনের আঁটসাঁট স্থিতিশীল থাকে;

4. অনলাইন সিলিং পরীক্ষা: প্রস্তুত পণ্যের স্ট্যাকিং সম্পন্ন হওয়ার পর, একই সময়ে বায়ু সিলিং পরীক্ষা করা হয় যাতে সিলিং কার্যক্ষমতা তৎক্ষণাৎ যাচাই করা হয়, এবং অযোগ্য পণ্যগুলিকে সময়মতো পৃথক করা হয় যাতে পুনরায় কাজের খরচ কমানো যায়;

5. বহু স্পেসিফিকেশনে নমনীয় খাপ খাইয়ে নেওয়া: মডুলার ডিজাইন বিভিন্ন আকার ও প্লেটের স্তরের পণ্যের দ্রুত পরিবর্তনের সমর্থন করে, বহু-বিভাগীয় উৎপাদনের প্রয়োজন মেটায়;

6. তথ্য ট্রেসাবিলিটি ব্যবস্থাপনা: উৎপাদনের তথ্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেকর্ড করা হয়, এবং প্রতিটি পণ্যের স্ট্যাকিং প্যারামিটার ও পরীক্ষার ফলাফল ট্রেস করা যেতে পারে যাতে মান নিয়ন্ত্রণ সহজ হয়।

5. প্রকল্পের বাস্তবায়নের ফলাফল

1. উৎপাদন দক্ষতা 50% বাড়ানো: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং কার্যক্রম একক শিফটের উৎপাদন ক্ষমতা 50% বাড়ায়, হাতে কাজের স্টেশন কমায়, এবং শ্রম খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমায়;

2. স্ট্যাকিংয়ের নির্ভুলতা স্থিতিশীল ও নিয়ন্ত্রণযোগ্য: স্ট্যাকিংয়ের সামঞ্জস্যের নির্ভুলতা ±0.1mm এর মধ্যে স্থিতিশীল, পণ্যের সামঞ্জস্য উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, এবং হাতে নির্ভুলতার ওঠানামার সমস্যা সম্পূর্ণ সমাধান হয়;

3. পণ্যের ফলনের হার ব্যাপকভাবে উন্নত হয়: অনলাইন পরীক্ষা সর্বক্ষণ করা হয়, প্রস্তুত পণ্যের সিলিং ফলনের হার বাড়িয়ে 99.2% করা হয়, এবং পুনরায় কাজের খরচ ব্যাপকভাবে কমানো হয়;

4. মডেল পরিবর্তনের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়: বহু স্পেসিফিকেশনের পণ্য দ্রুত পরিবর্তন করা যেতে পারে, এবং পরিবর্তনের সময় 70% কমানো হয়, বহু-ধরনের ও ছোট পরিমাণের উৎপাদনের প্রয়োজন মেটায়।

6. গ্রাহকের মূল্য ও মূল্যায়ন

স্ট্যাকিং লাইন উৎপাদনে চালু হওয়ার পর, প্লেট পরিবর্তনের প্রক্রিয়ায় উৎপাদন ক্ষমতা ও মানের সংকট সফলভাবে সমাধান করে, উৎপাদন দক্ষতা ও পণ্যের মান উন্নত করে, গ্রাহকদের স্বয়ংচালিত ও শক্তি সঞ্চয়ের ব্যবসায়ের অর্ডারের দ্রুত বৃদ্ধিকে সমর্থন করে, এবং গ্রাহকদের পরবর্তী উৎপাদন লাইনের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উন্নতির জন্য পরিপক্ক অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করে।