1. প্রকল্পের পটভূমি

জুনেং টেকনোলজি একটি শক্তি সঞ্চয় সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন কোম্পানি। বড় ধরনের সঞ্চয় এবং শিল্প ও বাণিজ্যিক শক্তি সঞ্চয়ের অর্ডারের ব্যাপক বৃদ্ধির সাথে, তরল কুলিং ইউনিটের উৎপাদন ক্ষমতার ব্যবধান ক্রমশ বাড়ছে। আসল আধা-স্বয়ংচালিত উৎপাদন লাইনে প্রক্রিয়াগুলো ছড়িয়ে ছিটিয়ে আছে এবং ম্যানুয়াল পরীক্ষণের ধাপগুলো নির্ভরশীল, যা শক্তি সঞ্চয় শিল্পের উচ্চ নিরাপত্তা, উচ্চ ট্রেসাবিলিটি এবং উচ্চ গতির উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারছে না। ব্যবসার দ্রুত প্রসারের সমর্থনে একটি নতুন উচ্চ মানের সম্পূর্ণ স্বয়ংচালিত লাইন গড়ে তোলার জরুরী প্রয়োজন রয়েছে।

2. মূল ব্যথার বিষয়গুলো

1. উৎপাদন প্রসারের চক্র সংক্ষিপ্ত, অর্ডার ডেলিভারির চাপ অত্যন্ত বেশি, এবং প্রচলিত উৎপাদন লাইন নির্মাণের চক্র দীর্ঘ, যা ব্যবসার প্রসারের গতির সাথে মানানসই হতে পারছে না;

2. শক্তি সঞ্চয়ের নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা কঠোর। তরল কুলিং সিস্টেমের সিলিং এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা সমগ্র মেশিনের নিরাপত্তার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। ম্যানুয়াল পরীক্ষণে কোনো বিষয় বাদ পড়ার ঝুঁকি অত্যন্ত বেশি;

3. পরীক্ষার প্রক্রিয়া ছড়িয়ে ছিটিয়ে আছে, বায়ুরোধী পরীক্ষা, নিরাপত্তা নিয়মাবলী, বৃষ্টির পরীক্ষা এবং বয়স্কতার পরীক্ষা একাধিক স্টেশনে পরিচালিত হয়। এর কার্যক্ষমতা কম, তথ্য খণ্ডিত এবং মানের ট্রেসাবিলিটি কঠিন;

4. ইউনিটের পাওয়ার মডেল দ্রুত পরিবর্তিত হয়, এবং প্রচলিত কঠোর উৎপাদন লাইন যথেষ্ট নমনীয় নয়, যার ফলে একাধিক স্পেসিফিকেশনের পণ্যের একই লাইনে উৎপাদনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া কঠিন হয়ে পড়ে।

3. সামগ্রিক সমাধান

গুয়াংকে ইন্ডাস্ট্রিয়াল তার তাপ ব্যবস্থাপনা ক্ষেত্রে প্রযুক্তিগত সঞ্চয়ের উপর নির্ভর করে, “বুদ্ধিমান সংযোজন + সর্বমানের পরীক্ষা + বয়স্কতার যাচাই + ডিজিটাল ব্যবস্থাপনা” সহ গ্রাহকদের জন্য একটি সমন্বিত তরল কুলিং ইউনিট লাইন সমাধান তৈরি করেছে। এটি একটি বৃত্তাকার লিন ব্যবস্থাপনা গ্রহণ করে এবং প্যালেট RFID এর সাথে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার ট্রেসাবিলিটি সংযুক্ত করে, যা কোর উপাদান লোডিং থেকে শুরু করে সমাপ্ত পণ্যের বয়স্কতা এবং চূড়ান্ত পরীক্ষা পর্যন্ত সমস্ত প্রক্রিয়া কভার করে। এটি শক্তি সঞ্চয়ের নিরাপত্তা স্তরের উৎপাদন মানকে কঠোরভাবে মান নির্ধারণ করে এবং একাধিক পাওয়ার মডেলের নমনীয় উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তাকেও বিবেচনা করে, যাতে গ্রাহকদের দ্রুত উৎপাদন এবং স্থিতিশীল গণউৎপাদন নিশ্চিত হয়।

4. সমাধানের মূল কনফিগারেশন

1. বৃত্তাকার লিন উৎপাদন লাইন ব্যবস্থাপনা: প্যালেট সঞ্চালনের সাথে একটি বৃত্তাকার উৎপাদন লাইন ব্যবহার করা হয়। কর্মস্থলগুলো ঘন করে সাজানো হয়, যার ফলে উপাদানের আবর্তনের পথ সংক্ষিপ্ত হয়, বড় পরিমাণের ধারাবাহিক উৎপাদনের সাথে খাপ খায় এবং পরবর্তীতে উৎপাদন প্রসারের জন্য স্টেশনগুলো সংরক্ষণ করা হয়;

2. সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার বুদ্ধিমান সংযোজন: কোর কর্মস্থলে রোবট + বুদ্ধিমান টাইটিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, নির্দিষ্ট টর্ক এবং নির্দিষ্ট কোণে সূক্ষ্ম সংযোজন, টাইটিং তথ্যের সময়মতো আপলোড এবং সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ায় সংযোজনের নিয়ন্ত্রিত নির্ভুলতা;

3. বহুমাত্রিক নিরাপত্তা পরীক্ষা সিস্টেম: বায়ুরোধী পরীক্ষা, নিরাপত্তা পরীক্ষা, বৃষ্টির পরীক্ষা, সফটওয়্যার সিস্টেমের কার্যকারিতা পরীক্ষা, ইউনিটের সিলিং, বৈদ্যুতিক এবং কার্যকারিতার সর্বমানের যাচাই এবং অযোগ্য পণ্যের স্বয়ংক্রিয় প্রবাহ সংক্রান্ত সমন্বিত ব্যবস্থা;

4. সমাপ্ত পণ্যের বয়স্কতা পরীক্ষার যাচাই: একটি বিশেষ বয়স্কতা পরীক্ষা এলাকা স্থাপন করে প্রাকৃতিক কার্যকারিতার পরিস্থিতি সিমুলেট করা হয় এবং লোড কার্যকারিতা পরীক্ষা পরিচালনা করে প্রাথমিক ব্যর্থতার ঝুঁকিগুলো আগে থেকেই শনাক্ত করা হয় এবং কারখানার ইউনিটগুলোর দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা হয়;

5. RFID সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার ট্রেসাবিলিটি: প্যালেটগুলো পণ্যের তথ্যের সাথে বাঁধা হয়, সংযোজন, পরীক্ষা এবং বয়স্কতার তথ্য সমগ্র প্রক্রিয়ায় সংরক্ষিত হয় এবং একটি পণ্যের সম্পূর্ণ লিঙ্ক ট্রেসাবিলিটি সম্ভব হয়, যা শক্তি সঞ্চয় শিল্পের নিরাপত্তা ট্রেসাবিলিটির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;

6. উৎপাদনের ভিজ্যুয়াল ব্যবস্থাপনা: কারখানায় ইলেকট্রনিক সাইনবোর্ড স্থাপন করে আউটপুট, গতি, ফলন এবং অস্বাভাবিক তথ্য সময়মতো প্রদর্শন করা হয়, যার ফলে উৎপাদনের অবস্থা স্বচ্ছ হয় এবং সাইটের ব্যবস্থাপনার কার্যক্ষমতা বাড়ে।

5. প্রকল্পের বাস্তবায়নের ফলাফল

1. দ্রুত ডেলিভারি এবং উৎপাদন: সম্পূর্ণ লাইনটি পরিকল্পনা নিশ্চিত হওয়া থেকে গণউৎপাদন পর্যন্ত মাত্র 3 মাস সময় নেয়, যা গ্রাহকের অর্ডার ডেলিভারির সমর্থন করে এবং উৎপাদন ক্ষমতার ব্যবধান কমায়;

2. মান এবং নিরাপত্তা মান পূরণ: সমাপ্ত পণ্যের ফলন স্থিতিশীলভাবে 99.5% এর উপরে রয়েছে, সিলিং এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতায় কোনো ব্যাচ গোপন ঝুঁকি নেই এবং এটি শক্তি সঞ্চয় শিল্পের নিরাপত্তা সার্টিফিকেশনে সফলভাবে উত্তীর্ণ হয়েছে;

3. উৎপাদন কার্যক্ষমতা উন্নতি: সম্পূর্ণ লাইনের স্বয়ংক্রিয়তার হার 85% পর্যন্ত পৌঁছেছে, একক শিফটের উৎপাদন ক্ষমতা 45% বেড়েছে এবং সর্বমানের সরঞ্জাম কার্যক্ষমতা (OEE) 90% এর উপরে স্থিতিশীল হয়েছে;

4. উন্নত ট্রেসাবিলিটি সিস্টেম: সমগ্র প্রক্রিয়ার তথ্য 100% ট্রেসাবিলিটি সম্ভব, যা শক্তি সঞ্চয় শিল্পের নিরাপত্তা ট্রেসাবিলিটি এবং গ্রাহকের মান অডিটের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;

5. উন্নত নমনীয় অভিযোজন: একাধিক পাওয়ার তরল কুলিং ইউনিটের একই লাইনে উৎপাদনের সমর্থন করে, পণ্য পরিবর্তনের সময় 60% কমায় এবং দ্রুত পণ্য পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খায়।

6. গ্রাহকের মূল্য এবং মূল্যায়ন

এই প্রকল্পটি গ্রাহকের প্রথম সম্পূর্ণ স্বয়ংচালিত তরল কুলিং ইউনিট উৎপাদন লাইন, যা সম্পূর্ণ স্বাধীনভাবে পরিকল্পনা করা হয়েছে। উৎপাদনে চালু হওয়ার পর থেকে এটি স্থিতিশীলভাবে চলছে, উৎপাদন ক্ষমতা এবং মান উভয়ই প্রত্যাশার চেয়ে বেশি। এটি জুনেং টেকনোলজির গ্রাহকদের শক্তি সঞ্চয় ব্যবসার ব্যাপক প্রসারের সমর্থন করেছে। উৎপাদন লাইনের নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা এবং নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা এবং ট্রেসাবিলিটি সিস্টেমও গ্রাহকের সরবরাহ চেইন ব্যবস্থাপনায় মানদণ্ড হয়ে উঠেছে এবং টার্মিনাল পাওয়ার স্টেশনের গ্রাহকদের কাছে অত্যন্ত স্বীকৃত হয়েছে।