1. প্রকল্পের পটভূমি

Huayu হল একটি দেশীয় পেশাদার অটোমোটিভ তাপ ব্যবস্থাপনা যন্ত্রাংশের নির্মাতা। উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ার সাথে সাথে এবং গ্রাহকদের মানের ট্রেসাবিলিটির প্রয়োজনীয়তা বাড়ার সাথে সাথে, আসল উৎপাদন মডেল ম্যানুয়াল পরিসংখ্যান এবং কাগজের রেকর্ডের উপর নির্ভরশীল। উৎপাদন ডেটা অস্পষ্ট, পরিচালনার সিদ্ধান্ত পিছিয়ে পড়ে, এবং মানের ট্রেসাবিলিটির দক্ষতা কম। এটি যানবাহন গ্রাহকদের সরবরাহ চেইন অডিটের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। এটি অত্যন্ত জরুরী যে এমইএস সিস্টেমের মাধ্যমে উৎপাদনের ডিজিটাল আপগ্রেড সাধন করা হয়।

2. মূল ব্যথার বিষয়গুলো

1. উৎপাদন ডেটা ম্যানুয়ালি সংগ্রহ ও সংক্ষিপ্ত করা হয়, যার ফলে তথ্য পিছিয়ে পড়ে এবং ত্রুটি বেশি হয়, এবং পরিচালনা সময়ের সাথে সাথে সাইটের উৎপাদন অবস্থা বুঝতে পারে না;

2. মানের ট্রেসাবিলিটি কাগজের রেকর্ডের উপর নির্ভরশীল, এবং সমস্যা দেখা দেওয়ার পর ব্যাচ ও প্রক্রিয়া দ্রুত খুঁজে পাওয়া যায় না। ট্রেসাবিলিটির খরচ বেশি এবং চক্র দীর্ঘ;

3. ব্যাপক সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনা, ত্রুটি-পরে মেরামত, অনিয়ন্ত্রিত ডাউনটাইম, এবং সর্বমোট সরঞ্জাম দক্ষতা কম;

4. উৎপাদন পরিকল্পনা সাইটের কার্যকারীতার সাথে সংযুক্ত নয়, ওয়ার্কঅর্ডারের অগ্রগতি স্বচ্ছ নয়, এবং অর্ডার ডেলিভারি চক্র সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।

3. সামগ্রিক সমাধান

Guangke Industrial গ্রাহকের উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং পরিচালনার ব্যথার বিষয়গুলো মোকাবিলা করার জন্য এমইএস উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেম কাস্টমাইজ করেছে, যা পাঁচটি মূল মডিউল কভার করে: উৎপাদন পরিকল্পনা, প্রক্রিয়া কার্যকারীতা, মানের ট্রেসাবিলিটি, সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনা এবং ডেটা বিশ্লেষণ। সিস্টেমটি গ্রাহকের বিদ্যমান স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের সাথে গভীরভাবে সংযুক্ত হয়ে উৎপাদন ডেটার স্বয়ংক্রিয় সংগ্রহ এবং রিয়েল-টাইম সিঙ্ক্রোনাইজেশন সাধন করে, পরিকল্পনা থেকে প্রস্তুত পণ্য পর্যন্ত সম্পূর্ণ লিঙ্ক ডেটা ক্লোজড লুপ খোলে, যা সংস্থাগুলোকে স্বচ্ছ উৎপাদন, পরিশীলিত ব্যবস্থাপনা এবং ডিজিটাল সিদ্ধান্ত গ্রহণে সাহায্য করে।

4. সমাধানের মূল কনফিগারেশন

1. উৎপাদন পরিকল্পনা এবং ওয়ার্কঅর্ডার ব্যবস্থাপনা: উৎপাদন ওয়ার্কঅর্ডার জারি, অগ্রগতি ট্র্যাকিং এবং প্রক্রিয়া রিপোর্টিংয়ের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার ডিজিটালাইজেশন সাধন করা হয়। ওয়ার্কঅর্ডারের অগ্রগতি রিয়েল-টাইমে আপডেট হয়, এবং অর্ডার ডেলিভারির অবস্থা এক নজরে স্পষ্ট হয়;

2. সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার মানের ট্রেসাবিলিটি: উপাদানের ব্যাচ, অ্যাসেম্বলি প্যারামিটার এবং পরীক্ষার ডেটা সবই বাঁধা ও রেকর্ড করা হয়, এবং একটি পণ্যের সম্পূর্ণ লিঙ্ক ট্রেসাবিল হয়। মানের সমস্যা এক ক্লিকে খুঁজে পাওয়া যায়, কারণ এবং সংশ্লিষ্ট ব্যাচ সনাক্ত করা যায়;

3. বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা: সরঞ্জামের কার্যকারীতার ডেটা রিয়েল-টাইমে সংগ্রহ করা হয়, স্থিতি পর্যবেক্ষণ, ত্রুটি সতর্কতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার সমন্বিত ব্যবস্থাপনা সরঞ্জাম ডাউনটাইমের ঝুঁকি কমায়;

4. বহুমাত্রিক ডেটা বিশ্লেষণ: আউটপুট, ইউল্ড, সাইকেল টাইম, OEE এবং কর্মী কর্মক্ষমতা ইত্যাদি বহুমাত্রিক রিপোর্ট স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি করা হয়, যা পরিচালনার সিদ্ধান্তের জন্য ডেটা সহায়তা প্রদান করে;

5. উৎপাদন ভিজ্যুয়ালাইজেশন লিঙ্কেজ: কারখানার ভিজ্যুয়াল সাইনেজ, মূল উৎপাদন ডেটার বড় স্ক্রিন ডিসপ্লে এবং সাইট ও পরিচালনার তথ্যের রিয়েল-টাইম সিঙ্ক্রোনাইজেশন সমর্থন করে;

6. সিস্টেম ইন্টারফেস সামঞ্জস্য: গ্রাহকদের বিদ্যমান ERP সিস্টেমের সাথে ডকিং সমর্থন করে, যা উর্ধ্বতন সংস্থার ব্যবস্থাপনা এবং সাইটের কার্যকারীতার মধ্যে ডেটা লিঙ্ক খোলে।

5. প্রকল্পের বাস্তবায়নের ফলাফল

1. সরঞ্জামের সামগ্রিক দক্ষতা 15% বাড়ানো হয়: সরঞ্জামের স্থিতি রিয়েল-টাইমে পর্যবেক্ষণ এবং ত্রুটি সতর্কতা, ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে কমানো হয়, এবং সরঞ্জামের OEE ক্রমাগত 15% বেশি বাড়ানো হয়;

2. ডেটা পরিসংখ্যানের দক্ষতা 80% বাড়ানো হয়: উৎপাদন ডেটা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংগ্রহ ও সংক্ষিপ্ত করা হয়, ম্যানুয়াল পরিসংখ্যান রিপোর্টের প্রয়োজন না হওয়ায়, পরিসংখ্যানের কাজ অনেকটা কমানো হয় এবং ডেটা রিয়েল-টাইমে ও সঠিক হয়;

3. মানের ট্রেসাবিলিটির দক্ষতা 90% বাড়ানো হয়: কাঁচামাল থেকে প্রস্তুত পণ্য পর্যন্ত ডেটা পরীক্ষা করা যায়, এবং মানের সমস্যা খুঁজে পাওয়ার সময় ঘন্টা থেকে মিনিটে কমানো হয়;

4. অর্ডার ডেলিভারির সঠিকতা উন্নত: ওয়ার্কঅর্ডারের অগ্রগতি রিয়েল-টাইমে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, উৎপাদনের অস্বাভাবিকতার সময় সময়মতো প্রতিক্রিয়া দেওয়া যায়, এবং অর্ডার ডেলিভারি চক্রের সঠিকতা 25% বাড়ানো হয়;

5. পরিচালনার সহযোগিতার দক্ষতা অপ্টিমাইজেশন: উৎপাদন অবস্থা স্বচ্ছ, বিভিন্ন বিভাগের তথ্য সিঙ্ক্রোনাইজড, এবং পরিচালনার সিদ্ধান্ত গ্রহণের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত।

6. গ্রাহকের মূল্য ও মূল্যায়ন

এই প্রকল্পের বাস্তবায়নের পর, গ্রাহকরা উৎপাদন ব্যবস্থাপনায় ম্যানুয়াল শ্রম এবং ডেটা পিছিয়ে পড়ার পরিস্থিতি থেকে পুরোপুরি মুক্ত হয়েছেন। উৎপাদন ব্যবস্থাপনার দক্ষতা এবং মান নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতা অনেকটা উন্নত হয়েছে। এটি অনেক যানবাহন গ্রাহকের সরবরাহ চেইন মান সিস্টেম অডিটে সফলভাবে উত্তীর্ণ হয়েছে, এবং কারখানার পরবর্তী সামগ্রিক ডিজিটাল আপগ্রেডের জন্যও একটি শক্ত ভিত্তি গড়ে তুলেছে।